La fabricación de prótesis dentales es una tarea que requiere precisión en cada paso del proceso. La ceramización de estructuras sinterizadas es una fase esencial, pero está sujeta a parámetros específicos que garantizan la integridad geométrica y funcional de las piezas.
En este artículo, analizamos por qué se deforman las estructuras sinterizadas al ceramizarlas y exploramos las recomendaciones clave para evitar que esto suceda, utilizando como referencia el polvo de CrCo de BEGO Spain, fabricante experto con el que llevamos trabajando varios años, y que nos asegura calidad en cada una de las piezas que fabricamos en CNC Dental.
Temperatura y velocidad de subida: recomendaciones de BEGO para evitar deformaciones
No es casualidad que en CNC Dental llevemos ya varios años consecutivos de trabajo con BEGO. En nuestro compromiso por seguir produciendo estructuras de metal sinterizado de alta calidad, disponemos de los mejores materiales disponibles en el mercado actual, como es el polvo de CrCo de sinterizado de BEGO.
Para evitar deformaciones en las estructuras sinterizadas con polvo de CrCo, BEGO establece dos criterios fundamentales:
- Por una parte, la temperatura no debe superar los 980⁰C: Esta temperatura máxima asegura que el metal no alcance un estado maleable, lo que comprometería la integridad geométrica de la pieza.
- Por otro lado, no se deben utilizar rampas de calentamiento de más de 55ºC/min.
Estas especificaciones de temperatura y velocidad de subida son aspectos clave y, como veremos, críticos para evitar deformaciones al ceramizar las estructuras sinterizadas.
Caso de estudio para comprobar por qué se deforman las estructuras sinterizadas al ceramizarlas
En nuestro esfuerzo por la innovación y la calidad, en CNC Dental hemos llevado a cabo un estudio con para evaluar cómo la ceramización afecta la deformación de las estructuras sinterizadas.
En este estudio, se utilizaron dos estructuras idénticas sinterizadas con Cambridge (ID:70) en el mismo ciclo, y ambas fueron sometidas al proceso de relajación de tensiones estándar recomendado por BEGO.
Una de las estructuras, la que lleva mella incisal (en adelante BEGO) es sometida al proceso de ceramización recomendado por BEGO. La otra (en adelante ISMA), a un proceso que solo varía en que el opaquer se somete a una rampa de calentamiento más agresiva.
Procesos y resultados
Ambas estructuras pasaron por las etapas estándar de la ceramización, incluyendo bonding, opaquer, dentina y glaseado. Los resultados revelaron que la estructura BEGO mantuvo su ajuste sin deformaciones apreciables en todas las fases del proceso. Sin embargo, la estructura ISMA presentó un desajuste considerable después del bonding, indicando deformación.
Conclusión: la velocidad de subida como factor clave del proceso
Los resultados concluyentes del estudio llevado a cabo por CNC Dental destacan la importancia crucial de respetar la velocidad de subida recomendada por BEGO al ceramizar estructuras sinterizadas. Aunque ambas estructuras compartieron temperaturas máximas y otras condiciones, la velocidad de subida marcó la diferencia.
Es evidente que la velocidad de subida, más allá de la temperatura máxima alcanzada, es un factor determinante para preservar la integridad geométrica de las estructuras sinterizadas. Por lo tanto, es imperativo seguir las recomendaciones de BEGO y evitar rampas de calentamiento superiores a 55ºC/min para garantizar un ajuste perfecto y dar como resultado piezas sin deformaciones.
CNC y su compromiso inquebrantable con la salud dental
Nuestro compromiso con la salud dental va más allá de la producción de estructuras sinterizadas de alta calidad. En CNC Dental, entendemos que, por encima de todo, la salud es primordial. Este compromiso es una máxima para seguir ofreciendo soluciones que respalden la salud bucodental, y apostar por materiales de calidad que aseguren las sonrisas de los pacientes.
