Si echamos la vista atr\u00e1s en el sector de fabricaci\u00f3n y desarrollo de pr\u00f3tesis dentales, podemos darnos cuenta de que, durante los \u00faltimos a\u00f1os, hemos presenciado una aut\u00e9ntica revoluci\u00f3n tecnol\u00f3gica.<\/p>\n
Concretamente, la tecnolog\u00eda CAD-CAM ha dado la vuelta al mercado y, desde sus inicios hasta el d\u00eda de hoy, hemos sido testigos de las infinitas posibilidades que pueden desarrollarse gracias a esta nueva forma de trabajo. CNC Dental utiliza esta tecnolog\u00eda para casos de remecanizado (o sinterofresado).<\/p>\n
A continuaci\u00f3n, explicamos en qu\u00e9 consisten cada una de ellas y cu\u00e1les son sus principales diferencias:<\/p>\n
Cualquier persona que forme parte de nuestro sector estar\u00e1 de acuerdo con nosotros cuando decimos que la tecnolog\u00eda CAD-CAM asociada a la impresi\u00f3n 3D es uno de los mejores avances tecnol\u00f3gicos en la fabricaci\u00f3n de pr\u00f3tesis dentales. A pesar de ser una tecnolog\u00eda de reciente aparici\u00f3n, ha sabido coger carrerilla y posicionarse como una de las mejores soluciones a nivel de desarrollo y fabricaci\u00f3n.<\/p>\n
En CNC Dental trabajamos desde nuestros inicios con esta tecnolog\u00eda, y lo cierto es que no deja de sorprendernos cada d\u00eda. Uno de los grandes beneficios que nos otorga es, sin duda, la precisi\u00f3n microm\u00e9trica que ofrece en procesos de impresi\u00f3n 3D que posteriormente van a ser remecanizados. La Impresi\u00f3n 3D de metales (com\u00fanmente llamado sinterizado) se lleva a cabo a trav\u00e9s de un rayo l\u00e1ser que realiza microsoldaduras en capas de apenas 20 micras de espesor, reproduciendo fielmente del dise\u00f1o del cliente.<\/p>\n
La segunda tecnolog\u00eda que utilizamos en CNC Dental para llevar a cabo nuestros procesos se basa en introducir el plato donde se sinterizaron las estructuras dentales en una fresadora. En este proceso se retira el exceso de metal que previamente a\u00f1adimos a las zonas de ajuste con el fin de que la fresa pueda mecanizarlas. Con esto conseguimos precisiones excelentes, con tolerancias de entre 5 y 10 micras. Esta minuciosidad en la fabricaci\u00f3n asegura un ajuste pasivo exacto y una funcionalidad \u00f3ptima de la pr\u00f3tesis.<\/p>\n
Con esta t\u00e9cnica podemos mecanizar partes espec\u00edficas, como la de conexi\u00f3n, el asiento de tornillo y, a solicitud del cliente, la parte del perfil de emergencia.<\/p>\n